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GMI送检实战浅见
GMI送检实战浅见-专色、四色、表面处理 四色原墨:CMYK原墨色浓度一定要高,GMI改标准了嘛。印刷时尽量水小墨小,当然印机的相对稳定正常是必须的,就别无他法了,除非把CMYK当专色来配,太累了。
灰平衡:灰平衡在不考虑耗材的情况下,正常印刷,最大影响的是两个方面了,一是四色原墨的色相,另一方面是CMY网点扩大比例,PRESSSIGN扫分的时候会有数据,机台根据数据适当微调四色密度,或通过印刷曲线相应做些弥补,只要四色原墨色相达标,灰平衡都会能达到很大改进甚至完全合格。
网点扩大:网点扩大主要靠印刷曲线来达到。当然机台会有一些其他的经验,那是次要的。最主要的是做印刷曲线时的机台取样,我们通常是机台印到相对稳定的情况下印210张,每30张抽一张,7张计算来做印刷曲线,排除了预打墨和下图文墨造成的困扰,一些细节不详述了。
专色:调专色必须了解12+4 16种基础色的干退情况,不同的配方调出来的专色会不一样!选配方这点比较重要。给机台的数据一定要是湿对湿,干对干,不能让机台用干标准去测刚印刷出来的湿印张,那就等着运气吧。
专色与表面处理:GMI提供的色卡,工厂要检测其未表面处理和表面处理后的色相差别,来决定以油前标准或油后标准哪种做印刷标准更科学。这里值得一提的是:偏向,表面处理后的偏向问题!根据色卡表面处理的偏向变化,结合工厂表面处理的偏向规律,来调整专色油墨在调制中的偏向数据。
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